Paano Piliin ang Lakas ng isang Fiber Laser Cutting Machine?

Mga Materyales sa Pagproseso

1. Mga Uri ng Metal:

Para sa manipis na mga sheet ng metal, tulad ng hindi kinakalawang na asero o carbon steel na may kapal na mas mababa sa 3mm, low-powermga makinang pangputol ng fiber laser(hal. 1000W-1500W) ay karaniwang sapat upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso.

Para sa mga sheet na metal na may katamtamang kapal, karaniwang nasa hanay na 3mm – 10mm, mas angkop ang antas ng lakas na 1500W – 3000W. Tinitiyak ng saklaw ng lakas na ito ang parehong kahusayan sa pagputol at matatag na kalidad.

Kapag nagpoproseso ng makakapal na mga sheet ng metal, tulad ng mga higit sa 10mm ang kapal, kinakailangan ang mga high-power fiber laser cutting machine (3000W o pataas) upang makapasok sa materyal at makamit ang pinakamainam na bilis at kalidad ng pagputol.

2, Repleksyon ng Materyal:

Ang ilang mga materyales na may mataas na reflectivity, tulad ng tanso at aluminyo, ay may mas mababang absorption rate ng enerhiya ng laser at samakatuwid ay nangangailangan ng mas mataas na lakas upang makamit ang epektibong pagputol. Halimbawa, ang pagputol ng tanso ay maaaring mangailangan ng mas mataas na lakas kaysa sa pagputol ng carbon steel na may parehong kapal.

Mga Kinakailangan sa Pagputol

1, Bilis ng Pagputol:

Kung mayroon kang mga pangangailangan sa high-speed cutting, dapat pumili ng mas mataas na power fiber laser cutting machine. Kayang tapusin ng mga high-power machine ang mga gawain sa pagputol sa mas maikling panahon, na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.

Gayunpaman, ang labis na bilis ng pagputol ay maaaring makaapekto sa kalidad ng pagputol, na humahantong sa mga isyu tulad ng pagbuo ng slag o hindi pantay na mga gilid. Samakatuwid, kinakailangan ang balanse sa pagitan ng bilis at kalidad.

2, Katumpakan ng Pagputol:

Para sa mga piyesang nangangailangan ng mataas na katumpakan sa pagputol, mahalaga rin ang pagpili ng lakas. Sa pangkalahatan, ang mababang lakasmga makinang pangputol ng fiber lasermakakamit ng mas mataas na katumpakan kapag pinuputol ang manipis na mga materyales, dahil ang mas mababang lakas ay nagreresulta sa mas purong sinag ng laser at mas maliit na sonang apektado ng init.

Ang mga makinang may mataas na lakas, kapag pinuputol ang mas makapal na materyales, ay maaaring magdulot ng mas mataas na sonang apektado ng init dahil sa mas mataas na enerhiya, na maaaring makaapekto sa katumpakan. Gayunpaman, maaari itong mabawasan sa ilang antas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parametro ng pagproseso.

3, Kalidad ng Cut Edge:

Direktang nakakaapekto ang antas ng lakas sa kalidad ng pinutol na gilid. Ang mga makinang mababa ang lakas ay maaaring makagawa ng makinis na mga gilid sa manipis na mga materyales, ngunit maaaring hindi nila lubos na maputol ang mas makapal na mga materyales o maaaring magresulta sa hindi pantay na mga gilid.

Tinitiyak ng mga makinang may mataas na lakas ang kumpletong pagputol sa makakapal na materyales, ngunit ang mga hindi tamang setting ng parameter ay maaaring humantong sa mga isyu tulad ng slag o burr. Samakatuwid, ang pagpili ng naaangkop na lakas at pag-optimize ng mga parameter ng pagproseso ay kinakailangan upang mapabuti ang kalidad ng gilid ng pagputol.

Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos

1, Presyo ng Kagamitan:

Ang mga makinang may mataas na lakas ay karaniwang mas mahal, kaya dapat isaalang-alang ang mga limitasyon sa badyet. Kung ang isang makinang may mababang lakas ay makakatugon sa iyong mga pangangailangan sa pagproseso, ang pagpili ng makinang may mas mababang lakas ay maaaring makabawas sa paunang gastos sa kagamitan.

2, Mga Gastos sa Operasyon:

Ang mga makinang may mataas na lakas ay karaniwang kumokonsumo ng mas maraming enerhiya at maaaring may mas mataas na gastos sa pagpapanatili. Sa kabilang banda, ang mga makinang may mababang lakas ay mas matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya at pagpapanatili. Mahalagang isaalang-alang ang presyo ng kagamitan, pagkonsumo ng enerhiya, at mga gastos sa pagpapanatili upang matiyak ang pinaka-matipid na pagpipilian na pasok sa iyong badyet.

Mga Rekomendasyon ng Tagagawa: Kumonsulta samakinang pangputol ng lasermga tagagawa. Madalas silang nagbibigay ng detalyadong mga alituntunin at suporta upang matulungan kang pumili ng tamang kuryente batay sa iyong mga partikular na aplikasyon at materyales.